Технологии - Термобрус.Дома из термобруса.Клееный брус.Комбинированный брус.Дома из клееного бруса.Утепленные дома.Кедр.Лиственница.

Технологии производства клееного бруса
Брус клееный ДЕТАЛИ ДЕРЕВЯННЫЕ КЛЕЕНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПО ГОСТ 11047-90
В последнее время отмечена тенденция того, что все чаще начали строиться дома из клееного бруса. И это не парадокс! Ведь древесина всегда пользовалась спросом и «уважением». Дом из клееного бруса выглядит эстетично и привлекательно. Что такое клееный брус и почему он пользуется такой популярностью? Мы попробуем Вам объяснить. Клееный брус – это надежный, практичный, прочный, современный, а главное, экологически чистый материал. К тому же, этот строительный материал обладает превосходными теплоизоляционными свойствами, отличной изоляцией от ветра и обладает пожарной безопасностью. Клееный брус имеет одни достоинства. Во-первых, он сохраняет энергетику дерева, что немало важно. Во-вторых, особый микроклимат, в котором приятно и уютно находиться. В-третьих, создает определенную влажность внутри дома, поэтому в таком доме дышится легче. Технология изготовления клееного бруса с одной стороны проста, с другой – трудоемка. Весь процесс начинается с подбора древесины, чаще всего это хвойные породы, затем готовятся доски, которые тщательно высушивают до сохранения влажности 8-12%. Далее высушенные доски подвергаются машинной обработке, обстругиваются со всех четырех сторон. А вот потом начинается уже сам процесс изготовления клееного бруса. Доски склеивают между собой при помощи гидравлического пресса и экологически чистого, довольно прочного клея. Полученные заготовки далее профилируются, после им придается определенный и нужный размер.
Мы можем утверждать, что наш брус клееный имеет отличное качество, так как все изготавливается на собственном оборудовании, с соблюдением всех норм и ГОСТов, по европейским стандартам. Мы делаем все добросовестно, как для себя! За последние 20 лет на строительном рынке брус клееный начал пользоваться популярностью. Хотя многие не понимают почему. Вот Вам доказательства преимуществ этого материала:
• брус клееный не растрескивается, не меняет своей формы;
• сохраняет точные геометрические размеры;
• стены домов, построенных из клееного бруса, не требуют дополнительной отделки;
• брус клееный обладает малой теплопроводностью;
• высоко экологичный материал;
• дом из бруса клееного быстро собирается, так как все изготавливается на точном оборудовании;
• по сравнению с кирпичным домом в 1,5 раза дешевле;
• дом из клееного бруса не подвергается усадке и сразу же готов к эксплуатации;
• существенно сокращаются сроки строительства;
• брус клееный имеет срок службы как минимум 200 лет.

Кажется, ну как может в себе дом из клееного бруса умещать одновременно с одной стороны экологичность и природный материал, а с другой - современность, комфорт и удобство. Но это оказывается вполне по силе клееному брусу. По сути, брус клееный – это отличное сочетание современной технологии и древних лучших традиций строительства.
Дом из клееного бруса всегда будет радовать вас, поднимать настроение. Современная технология позволяет при изготовлении материала заранее обработать его от возможного заражения насекомыми, гниения, растрескивания. А это очень важно. Дом из клееного бруса будет служить Вам верой и правдой долгие годы.
Чаще всего из ели и сосны делается брус клееный, но в последнее время ценные породы древесины стали пользоваться большой популярностью среди заказчиков. Поэтому наша компания предлагает Вам брус клееный из лиственницы по очень выгодной цене.
Если дом построен из клееного бруса, то будьте уверены, что интерьер от этого только выиграет. Дом станет «конфеткой» и радостью, как для Вас, так и для Ваших гостей. Наши специалисты всегда готовы вам помочь в выборе нужного материала, ведь каждый мечтает о совершенстве, а мы помогаем осуществиться Вашим мечтам!
Технология
Линии по производству клееного профилированного бруса сейчас являются одними из наиболее высокотехнологичных в деревообработке.
Технология изготовления бруса разбита на несколько этапов:
1. Первичная обработка заготовленной древесины.
2. Понижение влажности в сушильных камерах.
3. Обработка на строгальных и рейсмусовых станках.
4. Склеивание ламелей под пресом.
5. Профилирование и зарезание чашек.
Этап 1. Первичная обработка древесины
На первоначальном этапе обработки, древесина попадает в цех первичной обработкигде она сортируется, распиливается на доски для дальнейшей сушки в камере.
Этап2. Понижение влажности в сушильных камерах
Клееный брус изготавливается из специально отобранного пиломатериала. Обрезная доска сушится в таких режимах, которые обеспечивают равномерное высыхание материала по всей длине.
Нужный температурный режим и условия сушки задаются и регулируются компьютерной системой контроля.
Температура в камерах достигает 95°С. В летний период время просушки сосны - 6 дней, в зимний до 14 дней.
Влажность древесины падает до 8%.
Этап.3. Обработка на строгальных и рейсмусовых станках
После того, как ствол дерева распилен на доски, которые тщательно высушены в сушильных камерах, они поступают на дальнейшую переработку. Прежде всего, они калибруются на рейсмусовых станках и раскраиваются по ширине заготовки на многопильных станках. Эта операция позволяет выявить имеющиеся в древесине скрытые дефекты, которые удаляются, или, пользуясь специальной терминологией, выбираются на торцовочных станках.
Этап. 4. Склеивание ламелей под прессом
После обработки тщательно высушенные, отстроганные, отсортированные и собранные по кусочкам ламели, на специальных гидравлических прессах склеиваются в брус. Склеиваемых ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность делать брус достаточно "толстым" - максимальная толщина достигает 180 мм.
Для склеивания ламелей между собой используют специальные высокопрочные водостойкие экологически чистые клеи, которые не нарушают способности древесины "дышать". Ну а само качество склеивания должно соответствовать международному стандарту DIN EN 204, класс водостойкости - D4.
Еще один нюанс заключается в том, что нередко при склеивании в единый брус направление древесных волокон, или, как их еще называют, "годовых колец", в ламелях задается в противоположные друг от друга направления. За счет этого клееный брус оказывается более прочным по сравнению с обычным, а при изменении влажности он не изменяет своей формы.
Этап.5. Профилирование и зарезание чашек
После затвердения клея готовый брус стругают и фрезеруют. На специальном станке, придают клееному брусу профиль, он торцуется в размер - с высокой точностью нарезается на элементы необходимого размера.
Завершающим этапом изготовления клееного бруса являются "зарезание" в нем, на специальных чашкорезных станках, венцовых чашек и сверление отверстий под нагели.

Технология производства клееного бруса с экструдированным пенополистиролом- термобруса.
Технология домостроения, используемая нашей компанией, была разработана в Финляндии и с тех пор активно развивается и используется в России и Европе. Эта уникальная технология тщательно отработана и проверена многолетним использованием в самых различных условиях.
В основе нашей технологии лежит использование бруса толщиной– это трехслойная конструкция по типу «клееного бруса», состоящая из двух деревянных брусков (ламелей), между которыми под давлением 100 атм, в качестве утеплителя, приклеивается 80 мм экструдированного пенополистирола.
Таблица 1                    


Толщина «клееного бруса с утеплителем» в готовом виде составляет -от 130мм. до 400 мм. Данная конструкция обеспечивает высокий уровень прочности стен на разрыв и сжатие, а слой экструдированного пенополистирола предназначен для создания максимальной тепло- и звукоизоляции дома (табл.1).
Конструкция «клееного бруса с утеплителем» имеет небольшой вес, что делает его использование в строительстве чрезвычайно экономичным и требует небольшого количества специалистов при монтаже.

Клееный брус-термобрус

1. Утеплитель – это экструдированный вспененный пенополистирол, который изготавливают методом экструзии из полистирола общего назначения. Данный метод позволяет получить материал с равномерной структурой, который состоит из маленьких, полностью закрытых пор размером 0,1-0,2 мм. Благодаря своей структуре утеплитель владеет стабильными теплотехническими показателями и необычно высокой прочностью сжатия (табл.1) .
2. В конструкции комбинированного бруса торцы бруса закрываются притворной планкой, которая создает более эстетичный вид и защищает брус от воздействия окружающей среды (влаги, солнца, перепада температур и т.д. ).
3. В конструкции комбинированного бруса - теплобруснаружные ламели выполнены из тщательно отобранного бруса, который выдерживает летнюю жару и зимнюю непогоду. Из года в год.
4. Для жесткости конструкции первый брус, а также в местах перевязки бруса между собой, применяется цельный клееный брус без пенополистирола.
5. Ламели бруса склеиваются между собой полиуретановым клеем -ITAPUR PRESS EXPRESS (Italy) это однокомпонентный полиуретановый клей светло-коричневого цвета, у которого процесс полимеризации осуществляется за счет влаги содержащейся в воздухе. Данный продукт не содержит растворителей, вредных веществ и после полного высыхания устойчив к воздействию низких температур и влаги (класс D4).
Популярность данной технологии связана с уникальными теплоизоляционными и влагостойкими качествами деревянного бруса и пенополистирола. В наших домах и коттеджах в самые сильные морозы тепло, а в летнюю жару – прохладно!
Только наши дома совмещают в себе высокое архитектурное качество, невысокую себестоимость, долговечность и экономичность в эксплуатации. Именно это уникальное сочетание цены, качества и эстетики обеспечивает повышенный спрос на дома, построенные по данной технологии.
Благодаря наилучшему соотношению цена/качество, большой долговечности, прочности, коротким срокам строительства эта технология становится популярной и наиболее активно развивающейся в нашей стране